今天漓源環(huán)保給大家簡(jiǎn)述一下電鍍廢水處理，電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等，其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡(jiǎn)單的陽(yáng)離子形態(tài)存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO厈等），有的則以復(fù)雜的絡(luò)合陰離子形式存在[如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等]。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機(jī)添加劑。

電鍍廢水多有毒，危害較大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度長(zhǎng)期作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發(fā)生病變，并會(huì)引起痛痛病。六價(jià)鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，并會(huì)在骨、脾和肝臟內(nèi)蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴(yán)格控制，妥善處理。

電鍍廢水處理已有數(shù)十年歷史，可分為三個(gè)階段：第一階段，大致在20世紀(jì)50年代前后，主要著眼于廢水、廢渣的處理技術(shù)。處理的主要對(duì)象為氰化物和六價(jià)鉻。處理方法主要是化學(xué)沉淀法。第二階段大致在60年代，開(kāi)始注意工藝改革和綜合利用，并著手處理鎘和其他金屬。第三階段從70年代起，開(kāi)始研究從根本上控制污染的技術(shù)，以防為主，改革電鍍工藝，研究廢水的閉路循環(huán)。在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝（如低鉻代替高鉻鍍鉻），用無(wú)毒或低毒材料的電鍍工藝代替有毒材料的工藝（如以無(wú)氰工藝代替有氰工藝）。

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