根據(jù)我國目前聚碳酸酯的生產(chǎn)水平，每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品會產(chǎn)生6-8噸的高鹽有機含酚廢水。在高濃度含酚工業(yè)廢水處理工程中廢水中pH值高、組份較為復雜、含鹽量高、酚含量超標、COD值較高，不能達到國家污水排放標準。為了提高整體環(huán)境和經(jīng)濟效益，本文重點研究了高濃度含酚廢水處理方法。

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酚類污染物是有機污染物中毒性很強的一種，不僅可以直接危害人類健康，而且對生態(tài)環(huán)境破壞較大。當作用于人體時，酚類化合物會與細胞漿中的蛋白質(zhì)發(fā)生化學反應，形成不溶性蛋白質(zhì)影響細胞活力，嚴重的會造成脊髓刺激，導致全身中毒。當酚類污染物不加處理直接排放到土壤或水環(huán)境后，土壤可以吸附部分污染物，形成溶解性物質(zhì)，長期殘留在土壤及水環(huán)境中。酚類污染物會導致土壤或水體結(jié)構、組分及酸堿度發(fā)生變化，會引起水體富營養(yǎng)化，抑制水體和土壤中動物、植物和微生物的生命活動，使植物和動物陷入生態(tài)危機并引發(fā)生態(tài)災難。因此，開發(fā)有效的酚類廢水處理技術尤為重要。

高濃度含酚廢水處理方法的化學法及物化法為主要處理方法

隨著環(huán)境科學的發(fā)展，處理高濃度含酚廢水（酚大于1000mg/L）的技術越來越成熟，目前主要的處理技術有化學法和物化法。

在高濃度含酚廢水處理方法中化學處理時，通常的方法是縮聚法。縮聚法是在一定的壓力和溫度條件下，甲醛和苯酚通過催化劑反應形成酚醛樹脂。產(chǎn)物經(jīng)固液分離后，對含酚量已下降到一定濃度的二次廢水采用固定床、動態(tài)逆流活性炭吸附處理，可使廢水含酚量達到排放標準（我國工業(yè)廢水中酚含量不得高于5mg/L）。

當物理化學方法用于處理含酚廢水時，常用的方法包括萃取、吸附、液膜和蒸汽脫酚。

萃取法常用的萃取劑有丁醇、苯等，為了有效提取酚類化合物，廣泛使用的提取劑是磷酸三丁酯（TBP）、三辛基氧化膦和N,N-二（1-甲基庚基）乙酰胺）（簡稱N-503）等。其中，N-503是一種常用的有效脫酚萃取劑，萃取分配系數(shù)大，萃取率95％以上。但是，經(jīng)過萃取后的廢水中苯酚的含量仍然高于排放標準，同時廢水中的萃取劑，也會對環(huán)境造成二次污染。因此，N-503萃取方法僅對高濃度含酚廢水進行第一階段回收處理。為了滿足廢水中酚類物質(zhì)的排放標準，仍然需要進行二次生化處理?；谕ㄟ^萃取處理廢水的方法，相關學者提出了一種協(xié)同絡合萃取方法，開發(fā)了四種新的HC提取劑。其中，HC-3和HC-4萃取劑的萃取效果顯著，可將廢水中的苯酚含量降至10mg/L以下。

在高濃度含酚廢水處理方法中吸附法常用的固體吸附劑有磺化煤、活性炭等，樹脂吸附劑主要使用大孔樹脂。

另外，聚乙烯醇纖維（PVAF），活性炭纖維（ACF）等也可用作高濃度含酚廢水處理的吸附劑。其具有的微孔結(jié)構、帶有多種官能團和巨大的比表面積等特征，促使該類吸附交換容量大、再生速度快。苯酚在PVAF上的吸附容量可高達95％，二次吸附苯酚的去除率可達99.99％。

液膜法起源較早，國內(nèi)外對其分離技術的研究較多。處理后，水中苯酚的量可降至小于0.5mg/L，不會發(fā)生二次污染。目前，該方法主要用于處理雙酚A和焦化廢水。

蒸汽脫酚法的實質(zhì)是酚與水蒸汽形成共沸混合物，水中的酚轉(zhuǎn)入蒸汽中而使廢水得凈化，再用堿液洗滌含酚蒸汽以回收酚，脫酚率約80%左右。

高濃度含酚廢水處理方法種類繁多且日趨成熟。僅采用一種方法往往很難達到預期，所以要將幾種技術聯(lián)合使用以達到既經(jīng)濟又好效的效果。

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