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石灰石+石灰法化工廢水處理新工藝分析

標(biāo)簽:工業(yè)廢水處理

我國(guó)的化工廢水處理技術(shù)有很多,包括化學(xué)處理方法、物理處理方法(過(guò)濾、沉淀等)、化學(xué)物理處理方法(吸附法、膜分離法、離子交換樹(shù)脂法)、生物法(活性炭處理方法、生物膜法)、紫外線處理法等,這些方法的運(yùn)用都是非常有效的,能有效降低廢水中污染物的含量,使排放的廢水達(dá)標(biāo)不會(huì)污染環(huán)境。

其中,化學(xué)處理法是蕞為常見(jiàn)的一種廢水處理方法,同時(shí)也是應(yīng)用比較廣泛的一種方法,其主要的原理是利用化學(xué)反應(yīng)的作用,轉(zhuǎn)化、分離、回收或處理廢水中的污染物質(zhì)。它包括的方法有中和處理法、電解處理法、化學(xué)沉淀處理法。其中,中和反應(yīng)是一個(gè)典型的反應(yīng),在化工廢水當(dāng)中,酸性和堿性的廢水都有可能產(chǎn)生,所以說(shuō),為了處理這些酸堿物質(zhì),就要采取中和反應(yīng)來(lái)進(jìn)行,包括酸堿廢水的相互中和法,和投藥中和法等?;瘜W(xué)處理法是一個(gè)比較基本的方法,對(duì)基本的污染物能夠起到較好的處理效果。

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目前,某廠廢水處理站處理的廢水主要來(lái)自于氟鹽車間的氟鹽生產(chǎn)母液,處理好氟鹽生產(chǎn)過(guò)程中的母液對(duì)現(xiàn)有的廢水處理工藝具有十分重要的意義。氟鹽生產(chǎn)母液具有pH值較低,硫酸、氟硅酸等污染物含量大等特點(diǎn),現(xiàn)處理工藝采用石灰法,利用鈣離子沉淀陰離子再過(guò)濾,達(dá)到去除污染物的目的。但相對(duì)石灰石而言,石灰原料成本較高,且廢水處理過(guò)程中還需投入較多的絮凝劑與助凝劑,進(jìn)一步增加了藥劑成本。

石灰石主要晶相為方解石,本研究嘗試采用石灰石+石灰聯(lián)合處理氟鹽生產(chǎn)母液,探討采用石灰石+石灰法取代石灰法處理廢水的可行性,并從添加方式、添加量、沉降試驗(yàn)等方面對(duì)石灰石初級(jí)處理生產(chǎn)母液階段工藝進(jìn)行優(yōu)化。

由于石灰石+石灰法處理后濾液的主要化學(xué)組成是Na2SO4,可以考慮回收濾液中的硫酸鈉。濾液中的硫酸鈉回收工藝流程如圖3所示。

石灰石+石灰法化工廢水處理新工藝分析

采用石灰石+石灰法廢水處理工藝,用價(jià)格更廉價(jià)的石灰石取代部分石灰對(duì)氟鹽一增母液進(jìn)行處理,處理效果整體差異不大,且處理后濾液中的F、P等元素的含量趨于穩(wěn)定。且濾渣且按現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)母液90m3/h計(jì),能節(jié)約處理劑成本為496.08元/h,具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

由于石灰石用量增加,所得濾渣量也相應(yīng)增加(1.6倍),存在沉降速率慢、沉降困難等問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)中需充分考慮反應(yīng)時(shí)間及沉降時(shí)間;在氟鹽生產(chǎn)過(guò)程中,適當(dāng)提高酸鹽比,有利于石灰石處理母液的效果,同時(shí)能夠減少元明粉的消耗。

為了充分回收污泥中的CaO和其他鈣鹽,建議采用污泥取代部分石灰處理氟鹽生產(chǎn)母液,可節(jié)約石灰量25.97%。因此,可以考慮利用此方案對(duì)現(xiàn)有裝置進(jìn)行技術(shù)改造。

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高濃度化工廢水處理工藝的選擇

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化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中所生產(chǎn)的廢水,如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水,經(jīng)過(guò)生化處理后,一般可達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)?,F(xiàn)由于水資源的短缺,需將化工廢水處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水再經(jīng)過(guò)進(jìn)一步深度處理后,達(dá)到工業(yè)補(bǔ)水要求的回收利用。由于水中雜質(zhì)主要為懸浮顆粒和細(xì)毛纖維,利用機(jī)械過(guò)濾原理,采用微孔過(guò)濾技術(shù)將雜質(zhì)去除。由PLC或時(shí)間繼電器控制過(guò)濾器設(shè)備工作狀況,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗、自動(dòng)運(yùn)行,提升水泵提供過(guò)濾器所需水頭,出水直接引入生產(chǎn)系統(tǒng)

2018-06-22
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