今天漓源環(huán)保給大家介紹一下煉油廢水處理工程，煉油廢水是廢水水量較大的一類工業(yè)廢水，具有污染物種類多、成分復雜、毒性大以及危害嚴重的特點。我國目前尚有為數(shù)眾多的百萬噸級以下的地方煉油廠在運行，近年來與地方環(huán)保要求日趨嚴格，而地方煉油廠普遍存在廢水處理工藝落后，改造用地有限，財力不足等實際情況。因此，在原有老舊廢水處理系統(tǒng)基礎(chǔ)上進行升級改造，設(shè)計出行之有效的、低成本、路線靈活、適應性強、處理效果穩(wěn)定的處理工藝以滿足現(xiàn)行污水排放標準成為煉油廢水處理中一項緊迫的技術(shù)難題。

1、廢水處理站現(xiàn)狀分析

1.1廢水處理站概況

本工程位于某地方煉廠廢水處理站，雖經(jīng)數(shù)次改造，但仍不能滿足排放要求。該廠設(shè)計煉油能力為6.0×105 t/a，生產(chǎn)旺季廢水產(chǎn)量為60m3/h。改造前工藝路線為：隔油+兩級氣浮+生物處理。其中，隔油、兩級氣浮系統(tǒng)運行基本正常。原有生化處理構(gòu)筑物為近年已罕見的合建式曝氣沉淀池，近年改造中加入了球形填料，但存在填料濾網(wǎng)腐蝕破損、填料流失嚴重、曝氣不均勻、有效反應容積偏小等問題。

1.2廢水處理站現(xiàn)狀問題分析

煉油廢水處理工程所用的物化+生化的基本工藝路線是煉油廢水處理廣泛采用的路線，也是經(jīng)實踐檢驗行之有效的路線，但出水水質(zhì)卻不達標。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研分析，問題包括以下五方面：

（1）生化反應池容積偏小，有效容積僅800m³，以實際進水水質(zhì)核算COD容積負荷為1.16kg/（m³·d），NH3-N容積負荷為0.22kg/（m³·d），此負荷對于生化性較好的生活污水偏高，對比文獻中幾個類似水質(zhì)案例其負荷也偏高，對于生化降解性較差的煉油石化廢水更是明顯不合理，這是該站污水處理長期不達標的主要原因。

（2）煉油廢水水質(zhì)因原油油品、產(chǎn)品調(diào)整等原因存在經(jīng)常性波動，而活性污泥法工藝本身對煉油廢水的沖擊負荷耐受力不足，一次沖擊往往導致系統(tǒng)數(shù)日無法正常運行。

（3）供氧裝置采用穿孔曝氣裝置，陳舊、落后且破損較多，溶解氧傳質(zhì)效果差，曝氣分布不均，實測溶解氧＜1mg/L。

（4）合建式曝氣沉淀池自身存在缺陷。這種曝氣池的污水在池中短路機會多，實際水力停留時間往往僅為名義停留時間的1/5～1/3，實際屬于短時曝氣。此池型30多年前在國內(nèi)曾一度流行，但在隨后的實踐過程中逐漸被淘汰、消失。

（5）未能提供硝化反應所需的pH環(huán)境，煉油廢水在生化降解過程中，因硫化物被微生物氧化以及硝化反應，污水的pH很快由8.0～8.5下降到5.5～6.0，而硝化菌對pH變化十分敏感，其中亞硝酸菌和硝酸菌分別在pH為7.0～7.8和7.7～8.1時活性強，pH超出此范圍，亞硝酸菌和硝酸菌活性就大大減少，當pH降到5～5.5時，硝化反應幾乎停止。

針對該廠煉油廢水處理工程廢水的水質(zhì)特點，設(shè)計出雙模式、三段法生物接觸氧化工藝，并應用于工程實踐。經(jīng)過施工、調(diào)試，系統(tǒng)處理出水可穩(wěn)定達到并優(yōu)于《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）的一級標準。說明本次改造是成功的，對該廠煉油廢水有很好的處理效果。

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