今天漓源環(huán)保給大家講述一下電鍍生產(chǎn)廢水處理因素，電鍍生產(chǎn)過程中需要使用大量的水來清洗鍍件，因此會產(chǎn)生大量的廢水。電鍍廢水治理是電鍍企業(yè)環(huán)保工作的重要環(huán)節(jié)。

通過與電鍍企業(yè)、地方環(huán)保部門交流以及文獻調研，電鍍企業(yè)易超標的污染物主要是總鎳、總銅、總鋅、總鉻、化學需氧量、氨氮、總磷、總氰化物等指標。

近幾年電鍍企業(yè)超標排放的相關事件中涉及的超標因子包括氨氮、化學需氧量、總鋅、總銅等指標，這些事件均屬于有污染治理設施企業(yè)出現(xiàn)超標的情形，并非廢水直排或僅簡單處理的非法電鍍企業(yè)排放事件。

一、影響污染物穩(wěn)定達標排放的主要因素

電鍍生產(chǎn)易超標的污染物按理化性質可分為金屬和非金屬兩大類，總銅、總鋅、總鉻和總鎳屬于金屬類污染物指標，化學需氧量、氨氮、總磷、總氰化物等屬于非金屬類污染物指標，同一大類的污染物由于理化性質相近，導致超標的原因相似。

另外，各類污染物的達標穩(wěn)定性除與其本身特性有關之外，還受一些外部因素(如技術因素和管理因素)的影響。

二、影響金屬類污染物穩(wěn)定達標的因素

電鍍生產(chǎn)使用的原輔料較多，除使用鍍種對應的金屬鹽外，還使用了大量無機和有機材料，其中包括無機配位劑與有機配位劑，常見的無機配位劑有氰根、焦磷酸根、多磷酸根、氨等，有機配位劑主要包括有機酸、有機膦和胺三類，這些配位劑會與金屬離子形成溶解態(tài)的配合物。

含溶解態(tài)配合物的電鍍廢水僅用普通化學沉淀法處理的效果有限，需先采用氧化、酸化水解等方法去除配位劑，使得金屬離子游離在溶液中后，再添加化學沉淀劑進行沉淀。

有的電鍍企業(yè)或園區(qū)目前仍采用單一的化學沉淀法來處理電鍍廢水，無去除配位劑的破絡環(huán)節(jié)，或是有破絡環(huán)節(jié)但破絡不徹底，這些因素均會造成鎳、銅、鋅等金屬

離子存在于溶解態(tài)的配合物中，難以通過化學法沉淀去除，從而導致出水超標。

另外，氫氧化鋅、氫氧化鉻(III)等屬于兩性氫氧化物，若pH 調節(jié)不當(過高或過低)，均會造成沉淀不完全，影響去除效果。

三、影響非金屬類污染物穩(wěn)定達標的因素

電鍍前處理、電鍍過程、電鍍后處理等環(huán)節(jié)均會產(chǎn)生有機污染物，廢水中這些有機污染物的含量通常反映為化學需氧量。

電鍍廢水中的有機污染物種類多，不少都是難降解的，可生化性差，常規(guī)單一的AO(厭氧/好氧)法、A2O(厭氧/缺氧/好氧)等方法的處理效果有限。

同時，電鍍廢水中存在的還原性無機化合物會產(chǎn)生“假性化學需氧量”，導致化學需氧量升高。

電鍍生產(chǎn)輔料中使用硝酸較多，因此電鍍廢水中的硝酸鹽含量一般較高。

高含量硝酸鹽的存在會抑制好氧池內氨氮的硝化反應，若有機碳源不充足，微生物更無法進行硝化反應，導致氨氮的去除效果較差。

此外，電鍍廢水處理常常采用聚丙烯酰胺(PAM)作為絮凝劑，但PAM在絮凝過程中會釋放出部分無機銨鹽，也會導致電鍍廢水中氨氮升高。

廢水中的氰根易與金屬離子形成配合態(tài)的氰化物，若破絡不徹底，氰化物易超標。

電鍍輔料中會使用次磷酸鈉，次磷酸鹽難以直接通過常規(guī)化學沉淀法去除，需要被氧化為正磷酸鹽后才易于化學沉淀。

電鍍企業(yè)往往未設置氧化含磷廢水的處理環(huán)節(jié)，次磷酸鹽未被有效去除，故出水總磷易超標。更多電鍍生產(chǎn)廢水處理知識請咨詢漓源環(huán)保。

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